隨著機(jī)械化大潮流在全世界的流行，汽車工業(yè)作為目前自動化程度 高的行業(yè)，機(jī)器人在汽車制造業(yè)中大量使用，本文跟大家分享導(dǎo)入焊接機(jī)器人的案例。目的是用少量的技術(shù)工人，來提高生產(chǎn)效率，確保質(zhì)量穩(wěn)定性的改善。
目前線束焊接存在的問題
1、人工焊接存在虛焊、假焊、漏焊等情況；且焊接時產(chǎn)生的煙霧對人體有害；手工焊接每小時人均產(chǎn)出約60pcs，生產(chǎn)效率低下；
2、人工焊接合格率低，僅有80%左右；
3、焊接不良原因分析是3條柔性導(dǎo)線焊接露銅時，與PCB板有明顯間隙，容易有浮高情況；員工一手固定導(dǎo)線與PCB的焊盤，一手拿錫絲，另外一手拿烙鐵，缺少一只手操作焊接，，操作不易會直接影響焊接的質(zhì)量。
4、人工焊接時間、質(zhì)量不穩(wěn)定，對員工技術(shù)要求高，產(chǎn)量難以控制，質(zhì)量一致性差。
導(dǎo)入焊接機(jī)器人的必要條件
1、焊點(diǎn)、錫量、虛焊等問題可有效降低，機(jī)器人焊錫產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
2、可以減少煙霧、燙傷等對人體造成的傷害，減少工傷事故發(fā)生率，對企業(yè)員工也是一種保障。
目前線束焊接存在的問題
1、人工焊接存在虛焊、假焊、漏焊等情況；且焊接時產(chǎn)生的煙霧對人體有害；手工焊接每小時人均產(chǎn)出約60pcs，生產(chǎn)效率低下；
2、人工焊接合格率低，僅有80%左右；
3、焊接不良原因分析是3條柔性導(dǎo)線焊接露銅時，與PCB板有明顯間隙，容易有浮高情況；員工一手固定導(dǎo)線與PCB的焊盤，一手拿錫絲，另外一手拿烙鐵，缺少一只手操作焊接，，操作不易會直接影響焊接的質(zhì)量。
4、人工焊接時間、質(zhì)量不穩(wěn)定，對員工技術(shù)要求高，產(chǎn)量難以控制，質(zhì)量一致性差。
導(dǎo)入焊接機(jī)器人的必要條件
1、焊點(diǎn)、錫量、虛焊等問題可有效降低，機(jī)器人焊錫產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
2、可以減少煙霧、燙傷等對人體造成的傷害，減少工傷事故發(fā)生率，對企業(yè)員工也是一種保障。
3、設(shè)備取代人力，簡易操作，生產(chǎn)空間有效提升，合理安排出有限的人力減少人工成本。
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